Ölige Steinverarbeitungsanlage, die Öl gewinnt

Basisinformation.

Modell Nr.	xhlx-40-60
Arbeitsbereich	300 Quadratmeter
Heizöl	Gas/Öl
Typ	Umweltfreundlich
Eingang	Reifenschrott
Leistung	23 kW
24-Stunden-Prozesskapazität	40 Tonnen
Pflanzenname	Ölige Steinverarbeitungsanlage, die Öl aus Sto gewinnt
Transportpaket	Seetaugliche Verpackung
Spezifikation	XHLX-40-60
Warenzeichen	XHZT
Herkunft	China
HS-Code	84198990
Produktionskapazität	25 Sätze/Monat

Produktbeschreibung

1. Pflanzenmerkmale:
1) weit verbreitet
Kann für Reifen von 5–10 cm, Kunststoff, Gummi, Ölschlamm, Kochabfälle, lebendige Abfälle, Ölsand und ölige Verschmutzungen verwendet werden
2) Statische Pyrolyse, um Öl von höherer Qualität und weniger Staub im Öl zu erhalten
3) große Kapazität
24 Stunden produzieren 20-30 Tonnen Material
4) Kontinuierliche Pyrolyse, kein Kühlreaktor erforderlich, Kraftstoffeinsparung und Arbeitszeitersparnis
5) Die Anlage kann 25 Dyas*24 Stunden ohne Unterbrechung und völlig kontinuierlich arbeiten
6) Kontinuierliche Zuführung ohne Stopp
7) Kontinuierlicher Schlackenauswurf ohne Unterbrechung
8) Nichtflüssiges Gas kann zur Unterstützung der Heizung des Reaktors wiederverwendet werden, wodurch Brennstoffenergie gespart wird
9) gute Druckdichtheit, sicher

2. Technischer Parameter

Reaktorgröße	(L*B*H)6*2*2,5M
Volumen	30/60M3
Material	Q345R/Edelstahl
Arbeitsdruck	Normaldruck/leichter Unterdruck
Prozesskapazität /24 Stunden	30/60-Tonnen-Reifen
	20/40 Tonnen Kunststoff
	Ölschlamm 20-25/40-60 Tonnen
	Ölsand 20-30/40-60
Ausgabe	Basis Öl
Arbeitsprinzip	Sauerstofffreie Pyrolyse
Arbeitskräfte	1
Leistung	20/40 kW
Stromspannung	220 V/380 V
Stromverbrauch/24 Stunden	230 kW
Wasserverbrauch	2-3/4-6 Tonnen
Fütterungszeit	Kontinuierliche Fütterung
Kohlenstoffentladungszeit	Kontinuierliche Schlacke raus
Arbeitslebenszeit	4-5 Jahre
Schlackentemperatur	150 °C
Kraftstoff	Gas, Öl
Pyrolyse-Weg	Statische Pyrolyse, nicht rotierend
Schlackenweg	Kontinuierlicher Schlackenaustritt
Staubrauchtemperatur	350 °C
Pyrolysetemperatur	280–350 °C
Maximale Temperatur	600 °C
Öl kommt Temperatur	350 °C
Geschwindigkeit der Rohstofflieferung	0,4-2 m/min

3. Arbeitsablauf

4. Der Unterschied zwischen Batch-Pyrolyse, halbkontinuierlicher Pyrolyse und vollständig kontinuierlicher Pyrolyseanlage

Typ	Fütterungsweg	Heizweg	Heizöl	Reaktortyp	Pyrolsyse-Weg	Umweltwirkung	Merkmale
Charge	Von Menschen	Direkte/indirekte Heizung	Kohle, Holz, Öl, Gas	Runder Typ/Zylinder	Rotationspyrolyse	Umwelt	Nach einer Charge muss abkühlen
Halbkontinuierlich	Automatischer Feeder	Direkte/indirekte Heizung	Kohle, Holz, Öl, Gas	Runder Typ/Zylinder	Rotationspyrolyse	Umwelt	Muss abkühlen, damit es schlackt
Vollständig durchgehend	Automatischer Feeder	Indirekt	Ölbenzin	Quaderförmig/rechteckig	Statische Pyrolyse Ausgabeöl mit weniger Staub, Öl mit besserer Qualität	Weniger Staub, mehr Umweltfreundlichkeit	Keine Notwendigkeit zum Abkühlen Kraftstoff und Arbeitszeit sparen

Arbeitsdetails:
Chargentyp:
Ein Tag, eine Charge, tagsüber Heizpyrolyse, nachts Kühlen.
halbkontinuierlicher Typ:
Beim ersten Mal werden 10 Tonnen zugeführt und erhitzt, nach 8 oder 6 Stunden werden beim zweiten Mal 6 Tonnen zugeführt und weitere 6 Stunden lang erhitzt und pyrolisiert
dann zum dritten Mal 4 Tonnen füttern. Und weiter erhitzen, nach 5 Stunden ist dieses 5-Tonnen-Rohmaterial vollständig pyrolysiert, dann wird der Reaktor abgekühlt und es kommt zur Schlacke. Halbkontinuierliche Pyrolyse bedeutet, dass die Schlacke dreimal (intermittierend) und einmal mit Schlacke zugeführt wird.
Im Vergleich zum Batch-Typ verfügt diese halbkontinuierliche Anlage lediglich über eine automatische Zuführung. Dies ist keine echte Bedeutung, sondern kontinuierlich.
vollkontinuierliche Pyrolyse,
Kontinuierliche Fütterung ohne Unterbrechung und die Anlage läuft 24 Stunden x 26 Tage bis zur Überholung der Anlage.
Kontinuierliche Zuführung und kontinuierliche Schlackenabfuhr.